[转帖]DIY用得着的钳工技术

根据资料整理了点DIY用得着的钳工技术，文字很长，请各位耐心看看，有些细节和技巧也许是我们平时不注意的，希望对大家有点帮助。 

钳工技术是指使用锉、钻、铰刀、虎钳等工具进行机器设备装备和零部件制作、修理、整形的加工制作技术。常用的钳工技术包括錾削、锉削、锯削、钻孔，攻丝等方面的金属加工制作技术等。 

（一）錾削 

錾削是指用錾子等工具切割板材，或修整板材等。錾削常用于削切不易剪切，也不宜锯削和锉削的、厚度适在的金属板材。錾削常用的工具有錾子、手锤和虎钳等。 

錾子是由较硬而又不很脆的钢材(如工具钢、弹簧钢等)制成。通常用的錾子有两类，即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。根据錾削板材的特点，錾子又有大小、长短之分。錾子的好坏，不仅取决于錾子的材质，也取决于錾口的形状和尺子，通常錾口均磨制成50°倾角。 

虎钳是一种常用的钳工工具，用于夹持加工工件，在锯削、锉削、整形、攻丝中都要使用。虎钳的种类很多，有桌虎钳、台虎钳、平虎钳、手虎钳等。DIY适合用的钳口宽取100毫米即可。 

錾削的一般方法是，用左手握錾，右手握锤，錾口对准錾削处，用手锤锤击錾头。下面介绍几种錾削的具体方法。 

　　1.錾板边 

将板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行、夹紧，用扁錾斜对工作面，约成35°倾角，从右向沿钳口錾削。 

　　2.錾断板材 

把板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行，用扁錾正对板材，从右向左錾出一条沟线，再将板材前后往复板折，使其断开。用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。 

　　3.錾削成形 

将板材直接錾削成形时，可先在待錾处钻出密集的孔，以防錾削时板材变形，然后再进行錾削。若錾削轮廓线为弧线。应采用尖錾；为直线，则应采用扁錾。 

錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。 

应注意，錾削属粗加工，其加工精度很低。因此，錾削时应留有进行精加工的余地。 

　（二）锯削 

锯削是指用钢锯切割材料。锯削适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。锯削常用来锯割金属材料，也可用于锯割非金属材料。 

锯削使用的主要工具是钢锯，常用的主要是手锯。手锯上的锯条长为300毫米，分粗、中、细三种齿别，DIY使用中、细齿锯条为宜。安装锯条应使锯齿向前，保证锯削时用推力工作。锯条安装不宜过紧或过松，否则易断锯齿或断锯条。 

锯削时在先将材料夹在虎钳上，用右手握住手锯手柄，左手置锯条处在锯削位置，待锯出2～3毫米的锯沟后，再将左手握住锯身，平直地推拉手锯，至锯开为止。 

用手锯锯削时，应注意锯条全长锯削，至少应用全长的2/3进行锯削，这样才能充分使用锯齿，提高锯条的使用寿命。 

另外，锯削应注意，推锯时左手对锯身施加压力，回锯时不得施力，回锯时可稍微提起锯身，减少锯齿磨损。 

应指出锯削加工的精度不高，通常在修理或自制器材时，锯削后还需进行锉削等精加工，故锯削工件应留有余地。 

　（三）锉削 

锉削是指用锉刀锉去工作表层材料，使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。锉削是钳工技能中最重要的组成部分之一。锉削加工的精度较錾削、锯削高。手工锉削通常适用于加工中小型金属部件，使其最终定型。锉削使用的工具主要是锉刀，锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。粗锉适用于加工余量多，所需精度较低的工件；细锉则适于加工余量少，精度要求较高的工件。锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，用于加工不同外形的工件。平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面等。圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等。此外用于加工小件，尤其是精加工整形时，还常用什锦锉。 

锉削加工工件，应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等，选择适当锉刀。如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉；锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。 

锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利，因此在使用或存放时，都尖避免损伤锉齿，不宜将锉刀与其它工具混放；不宜用新锉刀锉削硬金属；不得将锉刀用于锤、撬等。 

使用锉刀进行锉削加工的具体方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而论。一般而言，锉削加工工件应夹持在虎钳上，为防止工件变形，可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。锉削部分应略高于虎钳口，但不宜过高，以免锉削时工件晃动。锉削应右手握锉刀手柄，左手压在锉刀上，平稳用力向前推锉，回程时左手不施力，减少对锉齿的磨损。注意，应使用锉刀全长锉削，发挥所有锉齿的作用。下面介绍几种锉削加工的具体方法。 

　　1.锉平面 

最简单而又常用的锉平面的方法是单向锉削，即锉削时锉刀均匀横向移动。若所锉平面精度要求较高，可采用交叉锉削，即在两交叉方向上使用单向锉削。 

　　2.锉外圆弧面 

将柱形顶端锉成圆弧，可采用直锉法，即用单向锉削方法，将柱顶端的棱角锉成四角、六角、八角等等，最后锉掉所有棱角，使其成为圆弧面。如所需锉削圆弧面精度较高，可在使用直锉方法后，再使用滚锉法锉削，即在单向锉削的同时，使锉刀在贺弧上滚动。 

　　3.锉圆孔 

锉圆孔要使用圆锉，锉圆孔的关键是在推锉的同时，使锉刀左右移动，并使锉刀自转动，三个动作要求协调，用力均衡。 

　（四）钻孔 

钻孔是指在材料上打眼，所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目的。DIY不仅常在金属材料上钻孔，而更多的情况则是在非金属材料上打孔，打孔主法有冲孔、烫孔等。钳工技术中的钻孔则主要指用钻头打孔。 

钻孔常用的工具是钻床、手持电动钻和手摇钻，其上装有钻头，常为麻花钻头。钻孔时，钻头的选择应根据所钻孔的用途而论。 

钻孔方法依用于钻孔的工具的不同而不同，但一般要求所钻工件要用工具夹紧，不宜用手握持；为防止下钻时钻头与工件相互作用使所钻孔偏离位置，开钻时，下钻要轻、要缓；待工件快钻穿时，进钻要轻、要缓。 

在金属材料上钻孔，尤其是钻口径较大孔眼时，应在钻孔处加冷却润滑液，常用的冷却润滑液有机油、煤油、肥皂水等。若所钻孔眼较深还应常提起钻头，排除钻屑。在金属材料上钻口径较小的孔眼时，应特别注意钻头不得弯曲，否则极易折断钻头。 

在陶瓷材料或玻璃材料上钻孔，宜选用转速在100转/分左右的低速钻床进行钻孔，下钻时要特别注意轻缓，防止工件破裂。此外，为防止工件破裂，可在钻孔时涂抹碾磨膏。 

在塑料或有机玻璃上钻孔，宜选用手摇钻，转速不得过快，否则摩擦生热会使钻屑熔化，阻碍进钻。 

使用钻床钻孔，应特别注意安全。操作者不允许戴手套操作；若钻床电机、主轴、传动带等部件无安全防护罩，则应自制；使用钻床钻孔，工件一定要夹持紧，即使工件尺寸较大，也不宜用手直接握持，而应用手虎钳夹持。 

打孔除使用钻头钻孔外，还可以冲孔。冲孔适宜于在1毫米厚左右的金属板上进行。一般可用元钉或钢针直接击穿金属板，再用锉刀锉去毛刺。若需扩孔可用圆锉头部反复旋转使小孔扩大。此外烫孔也是常用的打孔法，烫孔即用烧红的铁丝、铁钉等烫出孔眼，此法只适宜在有太厚的木材、塑料或有机玻璃材料上打孔。 

　（五）钣金加工 

钣金加工是指用手工或机械主法加工金属材料。主要包括弯曲、放边、收边、拱曲、卷边、咬缝、校正、整形等。钣金加工可用于加工金属板和金属丝。 

　　1.剪切： 

用手工剪切的金属板材，通常为厚度在0.7毫米以下的钢板、1毫米以下铜板或铝板和5毫米以下的纸板等。剪切方法依所需剪切的形状稍有不同。剪切条料可右物持剪，左手持料，直线剪切。剪切圆曲线应逆时针方向进行。剪内圆曲线应顺时针方向进行，这样便于看清板材上的剪切划线。 

　　2.弯曲、卷边、咬缝 

弯曲是将材料，依所需折成一定棱角；卷边则是弯曲板边，弯，曲和卷边需使用规铁，即使板材弯曲成形的垫衬工具。，常使用的规铁有角钢、工字钢、槽钢、方钢、钢管等，规铁的尺寸应依次弯曲工件的形状而定。进行板材的弯曲、卷边常使用的工具还有手锤、木锤、虎钳等。 

将板材弯曲成直角，可将板材置于直角规铁上，使板材折线与规铁棱角基本对齐，用木锤击打板材外露部分的根部。将板材弯曲成直角也可使用另一方法，即把板材夹持在虎钳上，用木锤或手锤击打板材外的露部分的根部。 

咬缝是指将两块金属板连接起来的一种方法，它不同于铆扫使用铆钉，而是将两板卷边，互相挂扣在一起。咬缝的方法很多，常用的有卧缝挂扣和卧缝单扣两种，咬缝操作简便，连接处平滑、美观，连接牢固，是实验常用的板材连接方法。 

　　3.校正、整形 

校正、整形是指将产生形变的板、轴、杆条等，用手工方法使其恢复原状的操作过程，它是钣金加工技能中最基本的组成部分。 

变形金属板的校正整形 

变形金属板是指由于各种原因造成的金属板凸凹不平，校正整形的目的是使其平展对。中部凸起，四周平整的金属板，可用手锤由中间向四周逐渐加力锤击的方法进行校正整形。锤击的金属板下面应垫有平板；对四周起皱、中部平坦的金属板，应用加力锤击中间部分的方法进行校正整形。若金属板材很薄，可用手工方法进行整形。 

变形棱角的校正整形 

校正整形变形的棱角，应使用一定的辅助工具。如薄扁钢、未开口的錾子、硬木板条等。将变形的棱角垫城规铁或规木上，用辅助工具对准变形处用手锤击打辅助工具，使力传递到变形处，达到整形的目的。 

变形条材的校正整形 

对变形的金属条件进行校正整形，可将条材置于平板上，用手锤或木锤直接击打，或将其夹持在虎钳上，用力扳钮达到校正整形的目的。 

校正整形变形的杆、轴的方法与较正整形条材的方法基本相同。

（六）攻丝与套丝 攻丝是指在硬质孔眼内加工螺纹，使其能与螺钉配全连接部件。套丝则是指在硬质圆杆上加工螺纹，使其能与螺母配合进行连接。教学仪器设备修理和自制中，加工零部件常需进行攻丝和套丝，且主要在金属件上进行。 

攻丝、套丝使用的工具是丝攻、板牙。实验室常用的是普通三角形螺纹和板牙。使用丝攻和板牙进行攻丝和套丝时，丝攻和板牙应装配绞手，通过旋转绞手带动丝攻和板牙达到攻丝和套丝的目的。 

选择丝攻和板牙应根据所需攻丝和套丝的状况而定，若与所攻丝或套丝配合的螺杆或螺母较精细，则应选用细牙丝攻和板牙；反之则应选择粗牙丝攻和板牙。另外，选择丝攻和板牙还应考虑与所攻丝和套丝配合的螺杆和螺母的口径。下表分别列出了与口径1毫米至10毫米的螺母配合的攻丝孔眼的直径和套丝圆杆的直径。 

常用公制攻丝钻孔孔径和套丝圆杆直径表 

单位：毫米 

螺纹直径　 钻头直径 螺纹　螺杆直径 粗牙 细牙直径 最小直径　 最大直径　 

1　 0.75　 0.75　 0.8　 0.8　 Ｍ1　 0.97　 

2　 1.6　 1.6　 1.7　 1.7　 Ｍ2　 1.94 　 

3　 2.5　 2.5　 2.65　 2.65　Ｍ2.5 2.42　 2.43 　 

4　 3.3　 3.3　 3.5　 3.5　 Ｍ3　 2.92　 2.93　 

5　 4.1　 4.2　 4.5　 4.5　 Ｍ4　 3.89　 3.90　 

6　 4.9　 5.0　 5.2　 5.2　 Ｍ5　 4.88 　 4.90　 

7　 5.9　 6.0　 6.2　 6.2　 Ｍ6　 5.80 　 5.80　 

8　 6.6　 6.7　 6.8　 6.9　 Ｍ8　 7.80　 7.90 　 

9　 7.6　 7.7　 7.8　 7.9　 　 　 　 

10　 8.3　 8.4　 8.8　 8.9　 Ｍ10　 9.75　 9.85　 

注：Ｍ表示普通三角形螺纹 

　　1.攻丝。 

先根据攻丝所配合螺杆的粗细用钻头钻出孔眼，并对孔眼的上下孔口捣角，以便于丝攻切入，防止产生毛刺。再将工件夹持在虎钳上，使丝攻与工件表面垂直，装配好丝攻绞手，加压力向孔眼内攻丝，待攻入3～5个牙后，方可解除轴的向压力。两手平稳地转动绞手。每转动绞手1～2圈，要反转1/4圈，并不时地注入机油等冷却润滑剂。最后当头攻进行完毕，进行二攻时，应将丝攻旋入头攻的螺纹中，至旋转不动时再上绞手继续二攻。应注意，若攻丝口径在4毫米以下，则开始攻丝时，宜用手扶住丝攻，防止攻丝歪斜。若选用细牙的丝攻，则攻丝时不得反转丝攻，否则无法保证攻丝精度。 

　　2.套丝。 

套丝方法与攻丝方法相近。即先根据套丝所配合螺母的口径，选择相符口径的圆杆，并将杆的端头捣角。再将圆杆夹持在虎钳上，装配好板牙和绞手，沿圆杆轴向加压力旋转绞手。待套丝约3～5个牙后，可有再加压力，两手握绞手平稳地转动。每转动1～2圈，应反转1/4圈，并不时地注入机油等冷却润滑剂。 

攻丝和套丝也适宜于在非金属材料上进行，其方法与上述相同。此外对非金属材料攻丝或套丝也可采用其它方法。如在硬塑料或有机玻璃上攻丝，可用烧热的螺钉直接挤压入材料内，待冷却后旋转退出螺钉即可。又如在不脆的聚氯乙烯材料上攻丝，可先钻孔再螺钉充当丝攻旋压力旋入孔内，最后退出螺钉。 

　（七）铆接 

铆接是指用铆钉将器件连接在一起的方法。铆接适用于部件的永外性连接，且较其它连接方式方便。教学仪器修理和自制中常使用铆接。 

通常进行铆接的方法是在连接件上钻孔，将 铆钉插入孔内。再用手锤锤击，使铆钉镦粗，两端形成帽，以此将部件固连。 

铆接所用铆钉的种类很多，有空心、实心、半空心之分；又有圆头、半圆头、沉头、平头之分；按制作铆钉的材料又分为铁铆钉、铜铆钉和铝铆钉。选用铆钉应根据所需连接部件的状况以及所需连接的强度而论。通常实验室中用铆钉可用铝丝自制，其方法是将铝丝垂直夹持在虎钳上，端头稍露出钳口，用手锤锤击外露部分，使其镦粗形成帽。再取下铝丝，按所需铆钉长度截断铝丝。